Problemin Tanımı
Depo yönetiminde verimsizlik çoğu zaman operasyonun derinliklerinde gizlidir. Fiziksel olarak depoda bulunan ancak uzun süre hareket görmeyen stoklar; alan kullanımını bozmakta, sermayeyi kilitlemekte ve tedarik zinciri kararlarını doğrudan etkilemektedir. Bu nedenle atıl stok yönetimi, yalnızca bir depo düzeni konusu değil; stratejik bir mühendislik problemidir.
Depo kayıtları incelendiğinde, belirli profillerin:
- Uzun süredir herhangi bir sevkiyat veya iş hareket görmediği,
- Fiziksel olarak depoda yer işgal etmeye devam ettiği,
- Sistem üzerinde aktif stok olarak izlenmeye devam ettiği tespit edilmiştir.
Neden Analiz Yapıldı?
Atıl stok, gözle kolayca tespit edilebilen bir problem değildir. Bu nedenle analiz, subjektif değerlendirmeler yerine net mühendislik kriterleri üzerinden kurgulanmıştır. Çalışma kapsamında, depoya giriş tarihinden itibaren maksimum 50 kg’dan fazla hareket görmeyen profiller tanımlanmış ve “atıl stok” kategorisinde sınıflandırılmıştır. Bu yaklaşım sayesinde problem; yorumdan arındırılmış, sayısal ve doğrulanabilir bir yapıya kavuşturulmuştur.
Uygulanan Yöntem
Uzman ekip tarafından yürütülen analiz sürecinde:
- Depolar, yıllara göre istiflenen kilogram bazında ayrıştırılmış,
- Depo bazlı istif oranları görselleştirilmiş,
- Tam raf kaplayan ve kısmi alan işgal eden stoklar ayrıştırılmış,
- Fiziksel sayım sonuçları ile sistem verileri karşılaştırılarak doğrulama yapılmıştır.
Elde Edilen Bulgular
Analiz çıktıları, depo verimliliği açısından kritik sonuçlar ortaya koymuştur:
- Toplam 119 ton malzemenin atıl durumda olduğu,
- Toplam depo istifinin %10,33’ünün aktif değer üretmediği,
- Atıl stok yoğunluğunun en yüksek olduğu alanın ana depo (%62) olduğu belirlenmiştir.
Bu veriler, problemin münferit değil; yapısal bir depo yönetimi konusu olduğunu net biçimde göstermektedir.
119 Ton
Tespit Edilen İstif Miktarı
%10,33
Kazanılan Depo Alan Oranı
Çalışmanın Önemi ve Kazanımlar
- Atıl stok miktarı ilk kez ölçülebilir hale gelmiştir.
- Depo alanının gerçek kullanım oranı netleşmiştir.
- Stok temizleme, relokasyon ve hurda kararları için teknik altyapı oluşturulmuştur.
- Depo yönetimi, sezgisel kararlardan çıkarılarak veri temelli bir yapıya taşınmıştır.
Depo optimizasyonu, yalnızca alan kazanımı değil; serbest kalan sermaye, artan operasyonel hız ve doğru planlama anlamına gelmektedir.
Daha fazla bilgi için Operasyonel Mükemmellik hizmet sayfamızı ziyaret edebilirsiniz.
